Реализация и сопровождение проектов по развертыванию методик Бережливого производства (Lean) на производственных площадках клиентов, проведение тренингов, координация рабочих групп в целях оптимизации производственных потоков, реализация пилотных проектов по сокращению бесполезных затрат (VSM, 5S, SMED, TPM...). Реализован открытый тренинг-проект SMED на кабельном заводе (МО), реализован корпоративный проект по сокращению аварийных простоев и простоев по переналадкам на заводе по производству молочной упаковки.

- Оперативное управление Отделом оптимизации и Отделом автоматизации производственных процессов; - Развертывание инструментов производственной системы (Lean Manufacturing, 5S, SMED, TPM, Kaizen, Школа мастерства и пр.) - Координация проекта модернизации складского комплекса компании (изменение типа стеллажного комплекса, схемы работы штабелеров, общестроительные работы и пр.) - Реализация проекта внедрения WMS-системы для управления готовой продукцией и незавершенным производством в рамках проекта модернизации складского комплекса; - Реализация проекта Школы мастерства и построение системы обучения персонала компании; - Запуск и координация проектов оптимизации бизнес-процессов на предприятии (внедрение системы адресного хранения продукции на стеллажах, внедрение системы штрих-кодирования продукции, оптимизация процессов производственного планирования и т.п. - Оптимизация планировки расстановки оборудования в цехах (layout) - Развертывание и организация аналитической работы по развитию производственных мощностей (мониторинг основных показателей эффективности, таких как OEE, почасовой анализ, QRQC и пр.) - Организация рабочих групп с целью расшивки "узких" мест в соответствии с годовой программой производства. - Реализация проекта оптимизации производства полиэтиленовой молочной крышки - производительность повышена на 40%, 2 млн руб - годовой эффект.

Руководство процессами по оптимизации производственных и бизнес-процессов, развитие методики управления проектами. Привет реализованных проектов: повышение производительности расточного станка с ЧПУ на 50% - сокращение времени на переналадку.

1. Организация работ по проекту увеличения производственных мощностей и гибкости завода: 1) Разработка и утверждение ТЗ 2) Риск менеджмент 3) Координация мероприятий с центром 4) Бюджетное управление 5) Организация работ по модификации оборудования на заводе 6) Планирование производства в период модификации оборудования 7) Пересмотр планов техобслуживания 8) Организация обучения персонала новым методикам работы в рамках проекта 9) Организация рабочих групп по решению проблем 10) Квалификация проекта в рамках системы планирования качества и т.п. 2. Деятельность в рамках тактической группы: 1) Проведение аудитов по безопасности работы на станках и погрузчиках 2) Разработка и внедрение мероприятий в рамках годового плана прогресса 3) Периодическое дежурство по заводу - операционное управление за пределами нормального рабочего времени 4) Коучинг начальника участка в рамках системы управления производственной эффективностью и т.п.

Запуск новых проектов производства автокомпонентов (пластиковые детали - приборная панель, дверные панели, центральная консоль, бамперы), поставляемых на заводы-потребители (ОАО "Автофрамос" - Группа РЕНО, "Фольксваген Групп РУС.", "Форд"). Координация проектов с Центром развития во Франции. Планирование производственный мощностей, расстановки оборудования. Организация производственных процессов. Организация обучения персонала. Управление логистикой и ВЭД по проекту. Организация проектирования внутренней тары и т.д.

Проведение треннингов в рамках проектов Lean на площадках предприятий-клиентов компании Центр Оргпром. Сопровождение проектов Lean.

Всесторонняя поддержка, планирование, контроль, координация дирекций по производственной системе и специалистов по производственной системе на местах (на заводах дивизиона двигателей.

1) SPT или Стандартизация Рабочего Поста: - обучение начальников участков и цехов Стандартизации Рабочего Поста в рамках Системы Производства Renault (SPR) - внедрение Стандартизации Рабочего Места в производствах сварочном, окрасочном, сборочном, цехе логистики и в службе качества (совместное создание технологической документации, аудит, утверждение, выявление узких мест с целью внесения немедленных улучшений при помощи "стройки" KAIZEN) - совершенствование производственного процесса (цикл PDSA/SDCA) - проведение в жизнь изменений и модификаций в Системе Производства Renault, исходящих из Техноцентра Renault (Париж) - улучшение технологической документации по стандарту ISO 9001 2) QC или Управление Качеством: - обучение руководящего состава от начальников департаментов до начальников участков, а также специалистов служб-партнёров производства базовым инструментам качества (7 базовых инструментов качества, QC-story, Poka Yoke, Matrix Quality Assurance, QRQC-Quick Response Quality Control) - внедрение системы управления качеством по стандарту QRQC (ежедневное совещание на всех уровнях, ведение QC-story, разбор полётов - cauching)

- создание и руководство Школой Мастерства сварочного производства - анализ и совершеенствование эргономики - первичный отбор и обучение операторов мастерству контактной сварки и закручивания - интенсивный треннинг и тестирование операторов по контактной сварке

Обучение автожестянщиков и сварщиков дуговой сварки

- общее руководство участком (3 мастера в подчинении) - обеспечение непрерывного производственного процесса сварки крыш и кабин - обучение персонала и совершенствование его работы - решение проблем качества производственного процесса

Автомобильный, Автоматизированное Сварочное Производство, аспирант

Автомобильный, Автоматизированное Сварочное Производство, инженер

Автомобильный, Производственный менеджмент, инженер

Техноцентр и Институт Renault (Франция), Старший Инструктор

Завод Клеон (Франция), Старший Инструктор

Оргпррм - Хирояма Консалтинг

Завод Dacia (Румыния)

Завод Flins и организация Certa (Франция)